Универсальная автоматическая линия профилирования инженерной доски и массивной доски пола (KTCC, Тайвань).

Профиль: шип-паз, либо замковый Click.

Размеры конечного изделия:

Толщина, мм                                                                 7-30

Ширина, мм                                                                  90-300

Длина, мм                                                                     450-2500

Состав линии:

A. Автоматическая подающая система KIT-300P. 

Заготовки укладываются пачкой в подающий стол станка. 

Входной проем и боковые прижимные плиты регулируются по мере необходимости, тем самым достигается плавная подача заготовок на продольное профилирование. 

Двигатель подачи, кВт                                                  0,75

Скорость подачи бесступенчатая

B. Автоматический двухсторонний шипорез KDET-V 21002FL

Рабочая толщина изделия, мм                                      7-30

Рабочая длина изделия, мм                                          450-2500

Рабочая ширина изделия (раскрытие шипореза), мм   90-300

- Минимальная рабочая ширина задается расстоянием между границами устанавливаемого профильного инструмента. 

- Специальное исполнение узкой V-образной цепи.

- Подающий приводной мотор (регулируемый), кВт    3,75 х 1 шт

- Привод 1-го рабочего шпинделя, кВт                         5,6 (на каждой стороне)

- Привод 2-го рабочего шпинделя, кВт                         5,6 (на каждой стороне)

- Привод 3-го рабочего шпинделя, кВт                         5,6 (на каждой стороне)

- Привод 4-го рабочего шпинделя, кВт                         5,6 (на каждой стороне)

- Привод 5-го рабочего шпинделя, кВт                         5,6 (на каждой стороне)

• Все рабочие агрегаты без режущего инструмента

- Двигатель смещения, кВт                                           0,75 х 1 шт

- Регулируемая скорость подачи, м/мин                       5-60

Техническая информация по первому шипорезу:

- Используются высокочастотные двигатели шпинделей, об/мин 6000,

- 5 секунд требуется системе торможения, чтобы остановить двигатель шпинделя для обеспечения безопасной работы,

- Все используемые моторы рабочих шпинделей высокого качества (уровня F),

- Система переключения направления вращения двигателя «вправо» или «влево»,

- Две главные транспортные цепи передачи заготовок, установленные внутри станка,

- Европейский фирменный стиль станка с промышленным тяжелым исполнением,

- Все рабочие двигатели шпинделей могут регулироваться по углу наклона от -45º до +90º в процессе подрезки или фрезерования профиля,

- Автоматическая система выдувания пыли для очистки обеих подающих цепей,

- Микропроцессор автоматической смазки главной цепи позволяет держать процесс обработки ровным,

- Диапазон смещения подвижной балки достигается с помощью линейных рельсовых направляющих и шариковинтовой оси,

- Двухвинтовая система позиционирования рабочей ширины обеспечивает строго перпендикулярный перенос рабочих групп,

- Исходные микрометры и аналоговые микрометрические узлы применяются для каждой рабочей части шпинделя при обновлении точности обработки,

- Дополнительная опора, размещенная в главном двигателе шпинделя в качестве профильных агрегатов,

- Верхняя прижимная мощная лента обеспечивает длительную точность за счет воздушного цилиндра.

- Включает защитный кожух, избавляет от шума и пыли.

С. Автоматическая транспортерная система KMT-300.

Двигатель подачи, кВт                                                  0,75

Скорость подачи бесступенчатая

Профилируемые изделия автоматически подаются в накопитель для последующей обработки торцов на втором шипорезном станке.

D. Автоматический двухсторонний шипорез KDET d81002FL.

Рабочая толщина изделия, мм                                       7-30

Рабочая длина изделия (раскрытие шипореза), мм      450-2500

Рабочая ширина изделия, мм                                        90-300

- Минимальная рабочая ширина задается расстоянием между границами устанавливаемого профильного инструмента. 

- Минимальная рабочая ширина 300 мм была задана автоматическими подающими узлами.

Фиксирующие упоры имеют расстояние между собой – 400 мм. Каждый стопор находится на стандартном 400 мм расстоянии до следующего упора. 

Упор может быть изменен по толщине заготовки (опционально, по запросу). Стандартная толщина 8 мм.

Уникальный дизайн упоров позволяет осуществить беспрепятственно быстрое раскрытие (размыкание).

- Количество упоров и расстояние между ними может быть изменено по запросу,

- Подающий приводной мотор (регулируемый), кВт   2,25 х 1 шт

- Привод 1-го рабочего шпинделя, кВт                        5,6 (на каждой стороне)

- Привод 2-го рабочего шпинделя, кВт                        5,6 (на каждой стороне)

- Привод 3-го рабочего шпинделя, кВт                        5,6 (на каждой стороне)

- Привод 4-го рабочего шпинделя, кВт                        5,6 (на каждой стороне)

- Привод 5-го рабочего шпинделя, кВт                        5,6 (на каждой стороне)

• Все рабочие агрегаты без режущего инструмента

- Двигатель смещения, кВт                                           0,75 х 1 шт

- Регулируемая скорость подачи, м/мин                       5-30

Техническая информация по второму шипорезу:

- Используются высокочастотные двигатели шпинделей, об/мин 6000,

- 5 секунд требуется системе торможения, чтобы остановить двигатель шпинделя для обеспечения безопасной работы,

- Все используемые моторы рабочих шпинделей высокого качества (уровня F),

- Система переключения направления вращения двигателя «вправо» или «влево»,

- Две главные транспортные цепи передачи заготовок, установленные внутри станка,

- Европейский фирменный стиль станка с промышленным тяжелым исполнением,

- Все рабочие двигатели шпинделей могут регулироваться по углу наклона от -45º до +90º в процессе подрезки или фрезерования профиля,

- В соответствии с рабочей толщиной изделия, подающие упоры могут быть заменены опционально к подходящей высоте материала (стандартно толщина 8 мм),

- Количество упоров может быть увеличено (опционально) чтобы уменьшить расстояние между ними согласно материалу изделия и количества производимой продукции,

- Автоматическая система выдувания пыли для очистки обеих подающих цепей,

- Микропроцессор автоматической смазки главной цепи позволяет держать процесс обработки ровным,

- Сверхширокий диапазон смещения подвижной балки достигается с помощью линейных рельсовых направляющих и шариковинтовой оси,

- Двухвинтовая система позиционирования рабочей ширины обеспечивает строго перпендикулярный перенос рабочих групп,

- Центральный узел поддержки обрабатываемого материала между двумя главными цепями каретки для поддержки габаритных материалов во время обработки,

- Дополнительная опора, размещенная в главном двигателе шпинделя в качестве профильных агрегатов,

- Верхняя прижимная мощная лента обеспечивает длительную точность за счет воздушного цилиндра.

- Включает защитный кожух, избавляет от шума и пыли.

Общее по линии:

Требуемое давление воздуха, кг/см²                                6

Требуемая скорость воздуха 30 м/мин или 50 м³ в мин.

Требуется фундаментная подушка не менее 150 мм, оборудование крепится на анкерах.

Установленная мощность линии 121 кВт.