Линия для изготовления пеллет, гранул от 0,5 до 4 т/час (MTD, Италия).
"ДРЕВЕСНЫЕ ГРАНУЛЫ" (ПЕЛЛЕТС) - экологически чистый вид топлива, произведенный из отходов древесины.
Древесные гранулы производятся под высоким давлением, не содержат каких-либо загрязняющих веществ.
Длина древесных гранул примерно 20-50 мм,  Ø 6-8 мм.
По сравнению с обычными дровами топливные гранулы обладают несколькими значительными преимуществами.
Теплота сгорания древесных гранул составляет 5,3 кВт на один килограмм (в 1,5 раза больше чем у обычных дров).
При сжигании 1 тонны гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:

• 1600 кг – древесины;
  
• 475 м³ – газа;
  
• 500 л - дизельного топлива;
  
• 685 л – мазута.
  

Какое необходимо оборудование для производства топливных гранул?

Система подачи исходного сырья может осуществляться различными способами, в зависимости от фракции:
- Мелкое сырье (опилки, стружка) могут загружаться либо пневмотранспортом, либо скребковым транспортером.
- Крупное сырье (срезки, кусковые отходы, горбыль) предварительно пропускается через рубительную машину, далее через молотковую мельницу, а затем пневмотранспортом подается в топливно-сырьевой склад или бункер.
Система загрузки должна быть снабжена магнитным уловителем.
Бункер (сырьевой склад) обеспечивает непрерывную работу линии в течение 1-3 суток. 
Барабанная сушилка (работающее на газу или древесных отходах).
В сушильном барабане осуществляется сушка сырья до заданной влажности. В зависимости от фракции сырья регулируется время его нахождения в сушильном барабане.
Твердотопливная горелка  предназначена для выработки сушильного агента (топочные газы, разбавленные воздухом) для последующей подачи в сушильный барабан. Топливом горелки являются мелкофракционные древесные отходы. Твердотопливная горелка вместе с системой автоматики обеспечивает подачу сушильного агента в барабанную сушилку в нужном объеме и с заданными параметрами.
Дозатор представляет собой шлюзовый питатель и кроме функции подачи необходимого количества сырья в дробилку играет роль воздушного затвора.
Молотковая мельница (дробилка второго ряда) растирает сырье до однородной фракции.
Система пневмотранспорта подает сырье из дробилки в бункер гранулятора. Также система пневмотранспорта осуществляет возврат несформированного сырья из сепаратора в бункер гранулятора.
Бункер гранулятора предназначен для сглаживания неравномерности работы участка сушки сырья и гранулятора. 
Гранулятор со смесителем и системой увлажнения; в нем осуществляется процесс формирования гранул.
Охладитель, сепаратор. В охладителе гранулы охлаждаются и подсыхают, тем самым набирая прочность, а в сепараторе от гранул отделяется несформированная масса.
Упаковка. Может быть ручной или автоматической, в пакеты по 15 кг, либо мешки типа «биг-бег».

Примерный состав линии:
- рубительная машина 65/20 с двигателем - 90 kw,
- ленточный транспортёр,
- шнек 300 l=6 м,
- магнитный барабанный фильтр,
- молотковая дробилка 200 кВт,
- шнек 300 l=6 м,
- бункер и ленточный конвейер для загрузки,
- дисковый грохот,
- ленточный транспортер для забора из сита,
- подвижный пол + шнек,
- ковшовый элеватор,
- шнек дозатор для загрузки сушильной камеры,
- котёл на древесной щепе,
- барабанная сушилка,
- шнек 250 l=6 м состоящий из промежуточной перегородки,
- подвижный пол + шнек экстракции,
- ковшовый элеватор,
- шнек дозатор для загрузки мельницы,
- магнитный барабанный сепаратор,
- молотковая мельница 200 кВт,
- циклон для загрузки вертикального смесителя,
- вертикальный смеситель 15 м³,
- шнек подачи на пресс-гранулятор,
- магнитный сепаратор,
- пресс-гранулятор ZPM700 - 250 кВт,
- цепной транспортёр,
- охладитель ZCC 19-24,
- грохот ZSI 4000,
- цепной транспортёр,
- бункер 10 м³,
- шнек для экстракции пеллет,
- машина для затаривания в мешки,
- ленточный транспортёр для экстракции мешков,
- палетизатор,
- автоматическая мотальная машина AV200,
- электрощит,
- фильтр 30.000 м³/ч аспирации,
- вентилятор,
- линия аспирации. 

Мини-линии для производства пеллет. Новинка!
Мы предлагаем мини-линии производительностью: 350 - 500 - 1000 кг/ч.
Полноценная линия по техзаданию Заказчика. 

Примерная комплектация линии на 1000 кг/час, включает:
- сушилка «барабанного типа»,
- молотковая мельница,
- пресс-гранулятор,
- упаковка в мешки по 15 кг,
  - инсталляционный пакет: «шеф монтаж + пусконаладка».
Требуемая мощность линии 180 кВт.